水泥厂除尘器选型结构原理技术特点

产品简介

  （一）水泥厂烘干机除尘器选用机型：根据贵公司提供的烘干机尺寸大小，我们结合粉尘性质以及多年在水泥行业的治理经验该除尘系统可选用PPC型气箱脉冲除尘器，根据生产线系统设备布置详细情况，该除尘器具有效率高、清灰效果好、且结构相对比较简单、设计合理、维修方便等优点。

  （二）PPC型气箱脉冲袋式除尘器是我公司应用国外先进的技术设计制造的负压操作、离线脉冲清灰的除尘器，该除尘器具有结构紧密相连，双重除尘原理，清灰效果好，运行稳定可靠，滤袋寿命长等特点，被公认为布袋除尘器，是冶金、电力、建材等行业的最佳除尘设备。

  结构由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。

  原理是含尘气体进入除尘器进风箱后折而进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘作用，气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。

  除尘器滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开一室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2-0.6MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗。一室清灰完毕。粉尘落入灰斗后，再顺序其它各室的清灰均按一室的程序轮流进行。

  1、清灰效果好，能处理含水分量在15%以下的烘干系统，除尘效率高，可达99.9%以上，出口排放确保20mg/Nm3以下。

  2、除尘滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，布袋采用了耐高温、防水滤料制作，常规使用的寿命长，一般可达1-2年以上。

  3、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

  由于烘干机在生产的全部过程中废气的气温变化大、粉尘浓度高、水分大而成为较难净化处理的废气之一。为了能够更好的保证不污染自然环境以及工作人员的身体健康，一定得安装烘干机布袋除尘设施，但是矿渣烘干机因转筒颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生明显的变化，且含尘气体水份较大。烘干机布袋除尘设施应依据上述工艺状态进行选择。

  我公司水泥生产线除尘器采用了分室轮流技术进行清灰，也就是我们常说的离线清灰，离线清灰解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大幅度的提升了滤袋清灰效果，来提升过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我公司具备拥有特色的专有技术产品。

  处理风量:345600--921600m3/hI型有离线清灰功能，II型既有离线清灰又有离线）中型系列(户外型)LDMM型

  3、袋式除尘器采用了淹没式脉冲阀，流道阴力小，气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa。

  4、由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期由常规型的3--5分钟，延长到20--30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的十分之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  6、采用了上部抽袋方式，换袋时在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改善换袋操作条件。

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